1、摘要：一种针对特殊物料的中上部加料切片机，应用于石油、化工、油脂、 制药等冷凝结晶切片行业。长期以来，切片机在各行业广泛应用，但 物料的分子量各有大小，特别是油性物料（如由油脂生产的纺织软片）， 具有特别特性，对于普通的下加料式切片，由于分子量小、油性大， 光滑的转辊无法粘辊，也就无法进行冷凝结晶切片，本装置其特征在 于将原滚筒下部的加料槽设计改为冷却转辊中上部，避免了重力现象， 物料顺着转辊的转动被带上转辊，由于物料冷却成为固体时收缩产生 了吸附力，滚筒旋转之刀片处物料自动脱落或者被刮下，被受料槽接 受，从而达到了冷凝结晶切片的要求。
2、技术方案： 一种针对特殊物料的中上部加料切片机。本装置是将原滚筒下部的 加料槽，设计改为冷却转辊中上部，避免了重力现象，减少阻力，物 料顺着转辊的转动被带上转辊，由于物料冷却成为固体时收缩产生了 吸附力，在过程中物料经过滚筒内部水冷却冷凝结晶成片，可调节式 切片刀装置对其进行刮片，从而完成的液体经冷却转换为固体片料的 过程。
加料槽：本装置冷却滚筒上部设计料槽，槽出口与滚筒紧密接触， 为防止金属之间相互磨损造成滚筒伤害，也为了防止物料泄露，接触 部分用四氟乙烯板和滚筒紧密连接，间隙为 0，四氟乙烯的耐磨性防 止与滚筒摩擦损坏，料槽可移动，四氟乙烯可调节，两端设计调节螺 栓，确保料槽充分和滚筒密闭，无泄漏。槽底设计加热盘管，作为预热盘管使用，防止物料刚开始进入料槽遇冷凝结结晶。在料槽出口与 滚筒紧密连接处设计调节厚薄刀片，保证被切片机带出的物料厚薄均 匀。由于下部加料槽面积较大，且与滚筒间隙较小，切片结束不易清 理，中部加料槽位于滚筒中上部，料槽较小，小型敞开式料槽便于切 片结束清理。
滚筒及刮刀：外面为不锈钢材质，经过金加工，精密抛光，外表光滑， 内部设计螺旋式送水系统，高位出水，水流速大冷却效率高。滚筒中 下部设计刮刀，保证物料结晶后全部刮下成型出料。出料槽在滚筒下 部。
3、技术效果 A:解决油性物料不粘辊的优点：本装置其特点在于加料槽设计在冷 却转辊中上部，避免了重力现象，出口处有调节厚薄刀片，保证物料 厚薄均匀，物料顺着转辊的转动被带上转辊，由于物料冷却成为固体 时收缩产生了吸附力，滚筒旋转之刀片处物料自动脱落或者被刮下， 被受料槽接受，从而达到了冷凝结晶切片的要求。解决了油性物料及 某些不易粘辊的物料无法冷凝结晶切片的问题。